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    石墨轴承的制作方法介绍


    石墨材料本身就存在润滑性能,这是石墨的晶体结构所决定的。石墨的润滑性能除晶格的特定原因有先天可供润滑的结构外,就是水和空气对它的良好润滑作用的发挥。水和空气的存在使石墨的工作面上吸附了水和气体分子,增大了石墨互相滑动的解理面间的距离,从而减弱了它们间的结合力。

    石墨轴承有滚动轴承和滑动轴承之分,材质上又有金属、非金属、复合材料之别。石墨轴承多用于滑动轴承,滑动轴承又分为径向轴承和止推轴承。文中主要对炭石墨轴承、青铜石墨含油轴承和镶嵌石墨轴承进行分析。

    石墨轴承的制造方法由以下技术方案实现:

    1、模型制作:制模材料选择密度在10-22g/dm3的聚苯乙烯泡沫塑料板或可发性聚苯乙烯树脂珠粒;在消失模模样上钻出比石墨棒直径小0.2mm 的孔,装入比模样壁厚长1-2mm的石墨棒。

    2、在安装好石墨棒,涂刷铜合金专用消失模涂料,涂料厚度控制在0.5-1.0mm,进烘房在50C°以下烘干。

    3、将烘干后的模型用EPS泡沫塑料浇道连接。

    4、将组装好的模型置于消失模砂箱中,均匀加入干砂微振紧实;振幅小于2。0mm,振频为50HZ,在砂箱上部覆盖塑料布密封,抽真空负压,浇入高温合金液;负压控制在0。02-0。05MPa。

    5、在保压10分钟后泄去负压。

    6、切除浇道后,机械加工即可获得所需的石墨轴承。

    石墨轴承以石墨材料为主要基材,应用于食品、饮料、纺织、化工等工业部门中的运输机、干燥机、纺织机、潜水泵电机等轴承方面,这些部位如用油脂润滑剂不可避免会引起污染,而石墨轴承的自润滑性很强,耐腐蚀,可不使用润滑油而进行长期运转。石墨轴承的磨损与载荷、温度和速度的平方成比例,当压力为0--0。49MPa时,各种材质的石墨轴承均能满足需要。

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